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灌装生产线配套

目前在液体灌装生产线上使用的灌装方案大概有几十种,用来适用各种不同的灌装液体。核心灌装单元有开环的设计,也有闭环的设计。闭环的设计在灌装上可以得到相对更可靠的稳定性,但是在生产线的设计上相对来说就会比较复杂,成本较高。开环的设计,可以大大简化生产线的复杂程度,但是要求核心灌装单元有良好的一致性和稳定性,且在生产过程中要根据灌装单元的特性做好产品抽检工作,根据抽检结果及时调整来保证产品的一致性。

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所有的灌装方案都可以做成闭环控制,灌装结果的检测可以用感应探头、激光检测、重量检测等。做成闭环的好处就在于对灌装单元的精度要求降低,并且可以保证只要检测装置正常工作,则灌装结果就是正确的,这种检测一般只适用于对精度要求一般的场合,比如酒类、化妆品、食品等产品的灌装,这些产品灌装精度只需要保证在国家规范之内就可以。如果闭环精度要求很高,那么检测装置只能使用压力传感器来测量,在较高精度要求下,压力传感器的数据处理需要的时间就会比较长,空气的流动、设备的震动、灌装口对容器的冲击等都会对压力传感器产生影响,所以灌装的速度会很慢,无法满足批量大规模生产的条件。

可以用来做成开环灌装单元的方案有几种,这里主要说明一下蠕动泵的开环灌装系统。从灌装精度上来说,柱塞泵的开环灌装精度和稳定性是最好的,蠕动泵是所有泵类型产品中仅次于柱塞泵的;从灌装机械的管路设计上,因蠕动泵具有良好的自密封性,蠕动泵的灌装系统管路的设计是最简单的;从灌装设备的卫生等级上来说,蠕动泵是卫生等级最高的,这是其它泵类产品无法比拟的;从灌装设备的后期维护上来说,蠕动泵只需要更换软管即可,其它所有部件均是免维护的,对用户而言这是最节约时间和成本的方案;从灌装设备的柔性设计上,因为蠕动泵可以通过更换软管来达到不同的流速范围,所以采用蠕动泵方案的灌装设备可以适应多种不同的灌装量,而不用更改灌装设备的机械结构,做到一机多用。

    目前新型的液体灌装机械已经越来越多的采用蠕动泵的灌装方案,当然蠕动泵在液体灌装过程中还有一些需要克服的问题,随着各种新型蠕动泵的出现,蠕动泵灌装过程中的问题也在逐渐被解决或者将要被解决,可以说将来灌装机械的设计均会围绕蠕动泵来进行,这是灌装行业的发展趋势。

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